Outils de production

La production, essentiellement réalisée à l’aide de moyens traditionnels qui lui confèrent une très grande souplesse et une maîtrise complète, est assurée :

Pour le moulage par :

• 1 machine de moulage automatique IMF, d’une capacité de 700 x 700
• 1 chantier de moulage à la main, d’une capacité maxi de 3000 x 2000
• 1 chantier de noyautage à la main
• 2 malaxeurs à vis rapide IMF, d’une capacité de 20 t/h. Sable auto-durcissant.

Pour la fusion par :

• 1 four à induction électrique d’une
  capacité de 500 kg
• 1 four à induction électrique d’une
  capacité de 350 kg
• 1 équipement d’aspiration des fumées sur
  les fours à induction
• 3 ponts roulants pour l’alimentation des
  moules

Pour le parachèvement par :

• 1 décocheuse à lit fluidisé
• 1 grenailleuse à charge suspendue
• 8 postes de finition/ébarbage

Pour le traitement thermique :

• 1 four de traitement d’une capacité de
  2000 x 1000 x 900
• 1 bain de trempe à l’eau en sortie de four

Pour le contrôle :

• 1 spectromètre Q4 Tasman BRUKER.
• 1 machine à biller WOLPERT
• 3 balances de précision
• 2 cannes pyrométriques et un pyromètre infrarouge
• 1 bras de mesure ROMER Absolut Arm avec scan 3D intégré.
• Des instruments de mesure « traditionnels » : pieds à coulisse, réglets, thermocouples …
• Un local dédié de 100 m² équipé d’un marbre et d’une poutre roulante pour la manutention.

Pour la conception :

• logiciel de CAO Solid Works