Produktionsanlagen

Die Produktion erfolgt in erster Linie mit traditionellen Methoden, was eine sehr hohe Flexibilität und ausgezeichnete Qualität garantiert. Wir verwenden dafür folgende Gerätschaften:

Für den Guss :

• 1 automatische IMF Gießmaschine mit einer Kapazität von 700 x 700
• 1 Handgießeinheit mit einer maximalen Kapazität von 3.000 x 2.000
• 1 Handformeinheit
• 1 IMF Förderschneckenmischer mit einer Kapazität von 20 t/h. Sand selbsthärtend

Für das Schmelzen :

• 1 elektrischer Induktionsofen mit einer Kapazität von 500 kg
• 1 elektrischer Induktionsofen mit einer Kapazität von 350 kg
• 1 Rauchgasabsaugsystem auf den Induktionsöfen
• 3 Laufkräne für die Versorgung der Gießeinheiten

Für die Fertigstellung :

• 1 Ausschlagrinne mit Wirbelschicht
• 1 Strahlanlage mit Aufzugsleine
• 8 Endfertigungs- bzw. Entgratungsstellen

Für die Hitzebehandlung :

• 1 Behandlungsofen mit einer Kapazität von 2.000 x 1.000 x 900
• 1 Wasserabschreckbad am Auslass des Ofens

Für die Kontrolle :

• 1 Q4 Tasman BRUKER Spektrometer
• 1 WOLPERT Härteprüfer
• 3 Präzisionswaagen
• 2 Thermomessgeräte und ein Infrarot-Pyrometer
• 1 ROMER Messarm mit integriertem 3D-Scanner
• „Traditionelle Messgeräte“: Messschieber, Maßstäbe, Thermoelemente …
• Räumlichkeiten von 100 m² für den Warenumschlag, ausgestattet mit einer Krananlage und einer Richtplatte

Für die Konzeption :

• CAO SolidWorks Software